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變頻空壓機的消耗品怎樣更換和保養？

1，空氣過濾器：壓縮機每500小時，將空濾拆出并清潔。運行1500~2000小時更換一次，環境較差則縮短更換保養周期；

2，油過濾器：初次更換壓縮機運行500小時，以后每3000小時更換；

3，加強對空氣濾網的清理、清潔；

4，油細分離器：當油細分離器壓差開關保護時，或油壓比氣壓力高時需檢查，油細分離器必須更換，一般更換時間為3000~4000小時，如環境較差則縮短更換時間；注意：更換油細分離器時，須防止異物不慎掉入，以免影響空壓機運行。

5，潤滑油：大修后和初次運行1000小時左右更換，而后每運行5000小時更換一次，在日常保養時要注意觀察油位及油分底部排出的油是否有沉淀（油泥或金屬鐵屑），是否有水，及有的粘稠度。不能單靠油色來判斷，如有水或沉淀，應機頭軸承有無異響。。

這就是變頻空壓機消耗品需要注意的5個保養和更換的問題，這樣就能保證整個機器更長久的安全運轉，需要空壓機的公司也歡迎與我們聯系。

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傳統空壓機與變頻空壓機相比存在哪些問題？

一：工頻啟動沖擊電流大：

主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網沖擊大，易造成電網不穩以及威脅其它用電設備的運行安全。對于自發電工廠，數倍的額定電流沖擊，可能導致其他設備異常。

二、電能浪費嚴重 傳統的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：

1）加載時的電能消耗 在壓力達到所需工作壓力后，傳統控制方式決定其壓力會繼續上升直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產生更多的熱量和噪音，從而導致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。

2）卸載時電能的消耗 當達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統空壓機有明顯的節能空間。

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不同的空壓機使用的冷卻器也是不相同的，下面我們簡單介紹一下，不同的冷卻器冷卻介質側的清理步驟。

　　風冷型冷卻器

　　1 、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

　　2 、打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。

　　3 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩;如果較臟，應噴一些除油劑再吹。當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子(嚴禁使用鋼絲刷)清洗。

　　4 、裝好蓋板或冷卻風扇。

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